切削液,防锈油,脱模剂,清洗剂,乳化油_河北斯路高化学有限公司
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微乳化切削液

2018-08-15 15:16:20发布人: 斯路高化学产品
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微乳化液是介于乳化液和合成液之间的新型切削液,是继乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它是微乳化油经水高倍稀释后形成的微乳状、半透明的液体。微乳化液克服了乳化液易腐败、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷,避免了微乳化液等弊病,综合了乳化液和合成液的优点,有油性、水性双重的极压、润滑、冷却、防锈和清洗能力,是新一代的理想机加工润滑冷却介质。

在金属切削加工过程中刀具与工件之间的关系十分复杂,因不同的切削过程也存在着很大差异,但其润滑过程中的特征基本相似。在金属切削过程中主要存在着三种变形区:第Ⅰ变形区,被切削金属层在刀具的作用下发生塑性变形,产生剪切滑移。第Ⅱ变形区,切屑沿前刀面排出时,进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化。第Ⅲ变形区,已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦和回弹,造成纤维化加工硬化。

从这三个变形区来看切削液几乎不可能进入第Ⅰ变形区,有可能进入的是第Ⅱ、第Ⅲ变形区。切削液通过切屑与前刀面之间,及切削刃与工件表面之间存在的微小间隙渗透到变形区,在刀具与切屑、刀具与工件的表面上形成吸附薄膜,呈边界润滑状态,它减小了前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间的摩擦和变形,起到了润滑、冷却的作用。因此,切削液的选用是重要的,其润滑性、冷却性及清洗性是机械加工中要求具备的基本性能。

根据加工的不同,选用的切削液的性能也有其侧   ,如在用丝锥攻螺纹时,一般情况下侧重于切削液的润滑性能;但在加工盲孔螺纹时,切削液的清洗性及加工后   的难易程度则又重要;而在磨削加工过程中,则侧重于切削液的冷却及清洗性能等。因此,在选用切削液时   慎重,要根据不同的加工方法、零件材质等方面来全面考虑。而微乳化液在润滑、冷却及清洗等各方面综合的优良性能,为我们选用切削液时节约了很多挑选的时间。


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