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乳化油/皂化液

乳化油/皂化液

乳化油(Emulsified oil )是以稳定状态存在(不上浮,不凝聚)的微小油粒,粒径约在0.5~25 μm之间,为淡褐色至深褐...
产品详情

生产方法:极压乳化油是以深度精制轻馏分润滑油为基础,添加多种有机防锈剂、乳化剂、抗磨剂、消泡剂、乳化剂、金属皂等表面活性剂,合成调配以及皂化反应生成多效新功能乳化切削油。

产品性能:极压乳化油质量稳定,使用寿命长,是同时具有对磨、车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清洗,防锈,润滑,冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用广泛,通用性强,能广泛适用与黑色金属的切削加工,尤适用于工序间的防绣。本品清洗,防绣,冷却,润滑性能良好,可提高工件光洁度。

产品应用:使用于对防绣,润滑,清洗冷却使用有较高的金属加工中心加工工艺。

使用方法:

本品为乳化油,可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。一般使用浓度2%-10%。

根据乳化液容器的面积,确定浓度后,即可将乳化油和自来水加入溶器中,搅拌乳化,即可使用。乳化液消耗后可适量补充乳化油及自来水,搅拌乳化即可使用。包装与运输:按SH0164进行。采用200L和20L容器包装。运输中严禁水分和杂质混入。

项目

质量指标

实验方法

乳化液PH值

8.5-9.5

PH试纸

外观

棕色均匀油相液体

目测

乳化液安定性:(15-35℃ 24h/ml)

析油 不大于

析皂 不大于

0.5

SH0365附录一

乳化液腐蚀性实验:(55℃±2℃全浸h)

钢片 不小于

铜片 不小于

铝片 不小于

24

6

4

SH0365附录四

乳化液防锈性:(35℃±2℃一级铸铁片h)

单片 不小于

叠片 不小于

48

8

SH0365附录二

食盐允许量:(NaCl饱和液15℃-35℃ 4h)

无相分离

SH0365附录三

消泡性:(蒸馏水配置5%溶液震荡120次静置10min后泡沫高度ml)不超过

2

SH0365 


多年来,始终坚持以技术创新为基础,以管理创新为保障,创造出   特色的经营模式,企业保持了连续快速增长。凭借先进的工艺设备和技术优势、高素质的人才团队,形成了以机加工用油产品主体的规模产业,实现了企业发展和社会责任的双赢。微乳化切削液分为两种:普通型和极压型。极压型能在   为苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上,引入相融合适的极压添加剂,从而提高产品使用性能,减少切削阻力,提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配,使产品   具有商业价值。

◆良好的乳化性能,不分层,不析皂;

◆优异的消泡性能和抗硬水能力,水质适应能力强;

◆冲洗性能特佳,加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上;

◆优良的极压抗磨性,非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺;

◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有防锈保护;

◆   ,不含亚硝酸盐等有害物质。

◆产品所含有色金属腐蚀抑制剂对镁铝和铜铝有良好的保护作用;

◆抑菌能力强,不易腐败发臭,使用寿命长。


微乳化切削液属于通用型切削液,有多种组分精制反应生成,可用于多种材质机加工的润滑与冷却,环保,克服了合成切削液润滑性能差和乳化油易变质发臭的缺点;优良的润滑性,提高钻具、机床的使用寿命和工件的加工精度;防锈性能,满足机加工过程中的一月以上防锈要求;冷却效果好,不产生油烟,操作可见性强;清洗效果好,有效的去除工件和机床上的油污,提高工件表面光洁度,减轻机床维护成本。

应用范围:适应于各种机床的高精加工,特别适用于   机床、加工中心对各种材质的各种加工工艺,如铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜等材质的车、铣、镗,钻、攻丝等。是数控机床和加工中心之选择。


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