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铝合金切削液

铝合金切削液

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成,专为铝及铝合金加工而研制的新一代环保   水溶性切...
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铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成,专为铝及铝合金加工而研制的新一代环保   水溶性切削液。

不含亚硝酸钠、酚等有害物质,不含硫、氯化合物,属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。稳定性好,贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。

   的润滑特性,能令工件获得的表面光洁度,澈底排除表面出现斑点及腐触等。   的配方能有效抑制细菌和生长,使用周期极长。

当今人类面临的环境问题日益严峻,工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高。   ,环保,经济,   害,可循环使用的新型水基冷却液成为现代化金属加工业所追求的目标 。

作为金属加工的重要辅助材料,传统的切削液产品所具备的润滑、冷却和清洗等基本性能,已不能单纯的适应于现代化工业的大规模生产,而满足高速加工过程的高切削速度和高进给率、多材质加工、低生产成本、废液处理及工作环境等方面的苛刻要求,已成为高性能水基切削液研发的课题。

铝合金材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用,因此对铝合金加工专用切削液的需求日益增长,铝合金切削液提供了铝材加工时高切削速度和高进给率所要求的优异润滑性和冷却性,大幅提高刀具的使用寿命和工件的表面光洁度。即使在面对高精度等级的深孔加工应用时(如枪钻,枪铰),依然游刃有余 。适用于现代化高速加工的应用理念;生物稳定特性有助控制微生物的滋生,解决   酯类的易臭、极压添加剂的环保问题;具有良好的易清洗性,有助于   清洗刀具和机床上多余的残液;铝合金切削液在系统中不经过倾倒和重新装填的存储时间,有较长的使用寿命及减少切削液消耗量、人工费用和设备停机费用。



多年来,始终坚持以技术创新为基础,以管理创新为保障,创造出   特色的经营模式,企业保持了连续快速增长。凭借先进的工艺设备和技术优势、高素质的人才团队,形成了以机加工用油产品主体的规模产业,实现了企业发展和社会责任的双赢。微乳化切削液分为两种:普通型和极压型。极压型能在   为苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上,引入相融合适的极压添加剂,从而提高产品使用性能,减少切削阻力,提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配,使产品   具有商业价值。

◆良好的乳化性能,不分层,不析皂;

◆优异的消泡性能和抗硬水能力,水质适应能力强;

◆冲洗性能特佳,加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上;

◆优良的极压抗磨性,非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺;

◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有防锈保护;

◆   ,不含亚硝酸盐等有害物质。

◆产品所含有色金属腐蚀抑制剂对镁铝和铜铝有良好的保护作用;

◆抑菌能力强,不易腐败发臭,使用寿命长。


微乳化切削液属于通用型切削液,有多种组分精制反应生成,可用于多种材质机加工的润滑与冷却,环保,克服了合成切削液润滑性能差和乳化油易变质发臭的缺点;优良的润滑性,提高钻具、机床的使用寿命和工件的加工精度;防锈性能,满足机加工过程中的一月以上防锈要求;冷却效果好,不产生油烟,操作可见性强;清洗效果好,有效的去除工件和机床上的油污,提高工件表面光洁度,减轻机床维护成本。

应用范围:适应于各种机床的高精加工,特别适用于   机床、加工中心对各种材质的各种加工工艺,如铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜等材质的车、铣、镗,钻、攻丝等。是数控机床和加工中心之选择。


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