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半合成切削液

半合成切削液

半合成金属加工液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种...
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半合成金属加工液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种   功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备   、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液型切削液的成分:矿物油50~80%,脂肪酸0~30%,乳化剂15~25%,防锈剂0~5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%

半合成型切削液:矿物油0~30%,脂肪酸5~30%,极压剂0~20%,表面活性剂0~5%,防锈剂0~10%

全合成型切削液:表面活性剂0~5%,胺基醇10~40%,防锈剂0~40%

现代半合成切削液,俗称微乳,即按   的比例稀释到水中,广泛用于金属切削等加工工艺上,消除了乳化型及合成型切削液的缺点,同时把该两种切削液的优点集于一体,它广泛作为机械加工润滑、冷却用,具有良好的润滑、冷却、 防锈、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂, 矿物油、 脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、 表面活性剂、 防锈缓蚀剂、 油性剂、 极压剂、    杀菌剂等成分。



多年来,始终坚持以技术创新为基础,以管理创新为保障,创造出   特色的经营模式,企业保持了连续快速增长。凭借先进的工艺设备和技术优势、高素质的人才团队,形成了以机加工用油产品主体的规模产业,实现了企业发展和社会责任的双赢。微乳化切削液分为两种:普通型和极压型。极压型能在   为苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上,引入相融合适的极压添加剂,从而提高产品使用性能,减少切削阻力,提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配,使产品   具有商业价值。

◆良好的乳化性能,不分层,不析皂;

◆优异的消泡性能和抗硬水能力,水质适应能力强;

◆冲洗性能特佳,加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上;

◆优良的极压抗磨性,非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺;

◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有防锈保护;

◆   ,不含亚硝酸盐等有害物质。

◆产品所含有色金属腐蚀抑制剂对镁铝和铜铝有良好的保护作用;

◆抑菌能力强,不易腐败发臭,使用寿命长。


微乳化切削液属于通用型切削液,有多种组分精制反应生成,可用于多种材质机加工的润滑与冷却,环保,克服了合成切削液润滑性能差和乳化油易变质发臭的缺点;优良的润滑性,提高钻具、机床的使用寿命和工件的加工精度;防锈性能,满足机加工过程中的一月以上防锈要求;冷却效果好,不产生油烟,操作可见性强;清洗效果好,有效的去除工件和机床上的油污,提高工件表面光洁度,减轻机床维护成本。

应用范围:适应于各种机床的高精加工,特别适用于   机床、加工中心对各种材质的各种加工工艺,如铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜等材质的车、铣、镗,钻、攻丝等。是数控机床和加工中心之选择。


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